Granulierungsanlage «SKARABEJ»® dient für die Granulierung von Holz- und Hobelspänen, zerkleinertes Stroh, sowie pflanzlichen Abfällen mit absoluter Feuchtigkeit bis 30% im Automatikbetrieb.
Granulierungsanlage «SKARABEJ»® ist eine Anlage von eingebauten auf dem gesamten Rahmen Aggregaten. Angepasste Arbeit der Ausrüstung wird vom Block automatischer Steuerung BAU «BALANS» gewährleistet.
Produktivität, kg/Stunde, bis | 500* |
Absolute Feuchtigkeit der Rohstoffe beim Eingang, nicht mehr als, % | 30 |
Partikelgröße beim Eingang, nicht mehr als, mm | 30 |
Aufnahmebunkervolumen, l | 1 000 |
Installierte Leistung, kW | 69 |
Größe (LxBxH), mm | 5741x2771x4703 ** |
Gewicht, kg | 3100 |
Mittels «Pressluftspaten» (1) lädt Hilfsarbeiter Rohstoff in Aufnahmebunker (2) auf. Eingebauter im oberen Teil des Aufnahmebunkers (2) Staubventilator (3) schafft dabei notwendige Entspannung. Abscheidung der Rohstoffe vom Luftstrom geschieht in der Zyklone (4), im unteren Teil ist Schleuse (5) eingebaut. Rohstoff vom Aufnahmebunker (2) wird mittels den Flügeln der Schnecke beim Zubringerförderer (6) aufgenommen und in die Trockenmühle S.A.M.P.O. 2012 (7) weitergegeben, wo Rohstoff zerkleinert und warm behandelt wird. Bei Notwendigkeit, z.B. beim zu trockenen Rohstoff, wird ins Gehäuse der Trockenmühle (7) durch Sonderdüsen Wasser aus Ausgabebehälter gefördert. Wasser wird mittels der Dosierpumpe ins Gehäuse der Trockenmühle (7) gefördert, Leistung der Pumpe steuert Bediener der Granulierungsanlage.
Nach dem Ausgang aus dem Trockenmühlengehäuse (7) kommt erwärmte Formmasse in die Pelletpresse (8), wo sie mittels der Drehrollen abgedichtet wird. Länge der Pellets wird von der Position der Abbrucheinrichtung geregelt.
Bei der Arbeit im automatischen Betrieb wird die Menge der in die Trockenmühle (7) aufgegebenen Rohstoffe von dem Block der automatischen Steuerung BAU «BALANS» überwachtet, der letzte ist im Fernbedienungspult (9) eingebaut. Bei Überschreitung der zulässigen Belastung des Elektroantriebes der Trockenmühle (7) oder Pelletpresse (8) reduziert BAU «BALANS» automatisch Drehzahl der Schnecke vom Zubringerförderer (6), nach der Verringerung der Belastung wird sie vom Block erhöht. Bei Reduzierung der Drehzahl der Schnecke vom Zubringerförderer (6) wird Menge der in die Trockenmühle (7) aufgegebenen Rohstoffe gesenkt, bei der Vergrößerung der Drehzahl steigt die Menge.
Geformte Pellets kommen nach der Pelletpresse (8) auf Gitter vom Kreis Rüttelförderer (10), der durch elastischen Schlauch (11) zur Pneumatik der Granulierungsanlage angeschlossen ist. Schlecht gepresste Pellets fallen durch Gitter des Förderers (10) und unter Wirkung der Entspannung kommen in die Zyklone (4), aus der Zyklone (4) durch die Schleuse (5) kommen sie zurück in den Aufnahmebunker (2). Während der Bewegung von Pellets auf dem Gitter des Kreis Förderers (8) geschieht ihre Kühlung von der Luft, die ins System vom Staubventilator ВР-140-40 (3) aus der Produktionshalle angesaugt wird.
Während der Arbeit kann Temperatur der Formmasse beim Ausgang der Trockenmühle (7) 80°С erreichen. Temperatur der Kühlflüssigkeit im Gehäuse der Trockenmühle (7) beträgt bis 45-50°С.
Für die Verbesserung der Granulierungsqualität kann Bediener der Linie im Laufe der Arbeit Mahlfeinheit der Rohstoffe und seine Temperatur ändern, dafür dienen Bedienungsgriffe (12), die auf dem Riemengetriebe der Trockenmühle (7) eingebaut sind.
Entstehender während der Granulierung Staub wird durch die Rohrleitungen und zur Pneumatik angeschlossenen elastischen Schlauch (13) in die Zyklone (4) und weiter ins Aufnahmebunker (2) abtransportiert.
Für die Bedienung der Mahlkammer der Trockenmühle (7) und Austausch der Verschleißteile vom Rotor/Impeller sind die beweglichen Teile der Konstruktion auf die Träger mit Rädern (14) montiert, das lässt sie durch die speziellen Führungsschienen auf dem Rahmen verschieben.
Möglichkeit der Produktion von Pellets Standard «EN plus» aus dem feuchten Pflanzenrohstoff. In der Granulierungsanlage «SKARABEJ»® geschieht «kinetische» Trocknung der Rohstoffe während seiner Vermahlung, bei relativ niedriger Temperatur des Wärmeträgers, was fast komplett Entzündungsgefahr ausschließt.
Gefahrlose Trocknung der feuchten Stoffe ohne Verbrennung beliebiger Brennstoffe ist beeindruckende, aber nicht einzige Besonderheit der Granulierungsanlage «SKARABEJ»®. Kurze Aufzeichnung ihrer Vorteile lässt es beweisen:
Prinzip «Alles inbegriffen»: im Pelletieren gibt es keine Kleinigkeiten! Angepasste Arbeit der Mühle, Einheit der Warm- und Feuchtbehandlung, und Speisevorrichtung sind ebenso wichtig wie Leistung der Pelletpresse. Mengenleistung, Pelletsqualität, Lebensdauer von Verbrauchsstoffen hängen direkt von guter Vorbereitung der Rohstoffe für die Granulierung ab. Deshalb beinhaltet Granulierungsanlage «SKARABEJ»® nicht nur Mühle und Pelletpresse, sondern auch kompletten Satz anderer notwendigen Ausrüstung. Für die Vorbehandlung der Holzmasse vor der Granulierung wird, in der Granulierungsanlage «SKARABEJ»®, zum Beispiel, nicht nur einfache Wasserbesprühung benutzt, sondern auch vollwertige Verarbeitung mit Dampf, welcher ohne Dampfentwickler erzeugt wird.
Hohe Mahlleistung: Granulierungsanlage «SKARABEJ»® ist mit kombinierter Trockenmühle S.A.M.P.O. 2012 ausgerüstet, welche verschiedene Arten der Pflanzenrohstoffe ausmahlen kann, dabei unterscheiden Abmessungen der Ausgangsstoffe und Partikel nach der Zerkleinerung in 200 Mal;
Weniger Anforderungen zum Rohstoff: es ist bekannt, dass einige Arten der Pflanzenrohstoffe wegen niedrigen Ligningehalt schwierig granulieren lassen. Gleichzeitig ist bekannt, dass wenn die Pflanzenrohstoffe zum Mehl gemahlt wird, ist es möglich, qualitative Pellets aus dem Rohstoff mit niedrigem Ligningehalt zu erzeugen, Leistung der Pelletpresse wird dabei erhöht, in der Regel, für 20-25%;
Alle wichtigen Aufgaben erfüllt Automatik: Block der automatischen Steuerung BAU «BALANS» gewährleistet: Start und Stop der Ausrüstung der Granulierungsanlage «SKARABEJ»® in richtiger Reihenfolge, Überwachung der Notfallsituationen, Regelung der Rohstoffenaufgabe ja nach der Belastung der Mühlenmotore und Pelletpresse;
Geistiges Eigentum: dargestellte Technologie und Ausrüstung für Granulierung der Pflanzenrohstoffe sind von den Fachleuten des Werkes «TECHPRIBOR» (Russland) erarbeitet. Realisierte in der Granulierungsanlage «SKARABEJ»® einmalige Konstruktionslösungen sind von den Patenten der Russischen Föderation Nr.2462313, Nr. 110661, Nr. 109420, Nr. 80773 geschützt;
Arbeitsprinzip des Werkes «TECHPRIBOR» läutet: Zusammenarbeit mit Auftraggeber wird nicht mit der Verladung der Ausrüstung geendet!
Wir wissen über alle Produktionsbedarfe nicht vom Hörensagen, deshalb unternehmen wir alles Mögliche, dass in jeder Situation Stillstandszeit der Technik minimal wird.
Von uns hergestellte Granulierungsanlage «SKARABEJ»® sind vom ständig aufgestockten Lager der Ersatz- und Verbrauchsteile versorgt.
NUMMER | BEZEICHNUNG | BESTELL-NUMMER | PREIS |
Teile vom Rotor ЛППМ-02.400 | |||
1 | Flügelsatz | ЛПП-01.902 | 10 800 Rubel |
2 | Bolzensatz | ЛПП-01.904 | 1 800 Rubel |
Teile der Pelletpresse | |||
1 | Matrize 6/25 mm | 14 000 RUB | |
2 | Matrize 6/30 mm | 14 500 RUB | |
3 | Matrize 6/35 mm | 15 000 RUB | |
4 | Matrize 8/40 mm | 15 500 RUB | |
5 | Matrize 8/50 mm | 16 500 RUB | |
6 | Matrize 8/60 mm | 17 500 RUB | |
7 | Rollensatz | 24 000 RUB |
Notwendige Teile stehen immer zur Verfügung im Lager des Werkes «TECHPRIBOR»!